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选用什么种类的液位计应根据被测流体介质的物理性质和化学性质来决定?使液位计的通径、流量范围、衬里材料、电极材料和输出电流等?都能适应被测流体的性质和流量测量的要求。精密功能检查,精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精度等级,做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合,应该选择精度等级高些,如1.0级、0.5级,或者更高等级;用于过程控制的场合,根据控制要求选择不同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量,无需做控制和计量的场合,可以选择精度等级稍低的,如1.5级、2.5级,甚至4.0级,这时可以选用价格低廉的插入式液位计。2、可测量的介质,测量介质流速、仪表量程与口径测量一般的介质时,液位计厂家的液位计的满度流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内选用,范围比较宽。选择仪表规格(口径)不一定与工艺管道相同,应视测量流量范围是否在流速范围内确定,即当管道流速偏低,不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准确度不能保证时,需要缩小仪表口径,从而提高管内流速,得到满意测量结果。
国家整体的产、学、研等有机结合体制和政策没有形成,创新成果转化率低,技术应用较差。改革开放初期,磁翻板液位计行业与国外差距大,企业普遍向外寻求技术来源,虽然近期有所转变,也有企业脱颖而出,但总体上企业自主创新技术成果与应用结合好的不多。大企业成长困难。其次,缺乏国家强有力的研究支援体制。磁翻板液位计行业品种多、批量小,需要长期的、坚持不懈的投入。但目前国家投资途径分散,难以集中重点。企业既不能像外国企业那样完全按照市场经济规则参与竞争,又缺乏研究资源的战略投资。同时,新技术市场化所需要的市场环境还没有完善。由于体制机制没有理顺,自然造成我国磁翻板液位计行业缺乏高层次的复合型人才,缺乏熟悉、精通各学科交叉的综合型人才。仪器科学技术不仅涉及的学科范围广泛,并且只有能尽快发现、利用、集成各种新原理、新概念、新技术、新材料和新工艺等zui新科技成果的人,才能设计和制造出世界*的测量控制与磁翻板液位计产品。人才短缺,自然影响行业的发展。这无疑也是造成国产磁翻板液位计与进口产品差距的重要原因。我国科研机构涉及测控技术及相关仪器的科研成果不少,但实用性较差。对相关的生产制造技术,特别是核心工艺技术研究深度和力度不够,二次开发的工作量很大。成果的转化率低。高中档仪器产品和系统涉及不同领域内具一定深度的应用技术,国外企业设有专业部门并拥有经验丰富的应用人才,而我国磁翻板液位计企业往往对大型工程工艺不熟悉,缺乏应用技术的集成能力。因此,生产产品比较困难。
区别1:接触方式不同雷达液位计是非接触式的,导波雷达液位计则是接触式的。也就是说,在食品等级要求较高的场合,是不能用导波雷达液位计的。区别2:使用工况介质不同导波雷达式液位计更需考虑介质的腐蚀性和粘附性,而且过长的导波雷达安装和维护更加困难。低介电常数的工况,无论雷达还是导波雷达测量原理都是基于介质介电常数差别,由于普通雷达发射的波是发散的,当介质介电常数过低时,信号太弱测量不稳定,而导波雷达波是沿导波杆传播,信号相对稳定。另外,一般的导波雷达还有底部探测功能,可以根据底部回波信号能测量值加以修正,使信号更为稳定准确。
导波液位计和雷达液位计的不同:选型有不同普通雷达可以互换使用,而导波雷达由于导波杆(缆)长度根据原工况固定,一般不能互换使用,受此影响导波雷达的选型要比普通雷达麻烦。区别4:测量范围不同普通雷达在30、40m的罐体上应用比较常见,甚至可测到60m。导波雷达还要考虑导波杆(缆)的受力情况,由于受力的原因一般用导波雷达的测量距离不会很长。不过在一些特殊工况导波雷达有明显的优势,如罐内有搅拌,介质波动大,这样的工况用底部固定的导波雷达测量值要比普通雷达稳定;还有小罐体内的物位测量,由于安装测量空间小(或罐内干扰物较多),一般普通雷达不适用,这时导波雷达的优势就显现出来了。区别5:样式不同雷达式液位计是喇叭口形状的,而先导式液位计则是有导波杆的。两个形状不同自然在一些使用场合上会有不同。
雷达液位计使用范围,无须维修且可靠性强微波几乎不受干扰,与测量介质不直接接触,几乎可以被应用于各种场合,如真空测量、液位测量或料位测量等。重庆耐酸碱腐蚀磁性翻版液位计由于上等材料的使用,对情况极其复杂的化学、物理条件都很耐用,它可以提供准确可靠、长期稳定的模拟量或数字量的物位信号。5、维护方便,操作简单雷达液位计具有故障报警及自诊断功能。根据操作显示模块提示的错误代码分析故障,及时确定故障予以排除,使维护校正更加方便、准确,保障仪表的正常运行。6、适用范围广,几乎可以测量所有介质从罐体的形状来说,磁性翻版液位计供应商雷达液位计可以对球罐、卧罐、柱形罐、圆柱椎体罐等的液位进行测量;从罐体功能来说,可以对储罐、缓冲罐、微波管、旁通管中的液位进行测量;从被测介质来说,可以对液体、颗粒、料浆等进行测量。雷达液位计使用范围广,是非接触式的测量方式,材质优良,故障率低。