江西耐酸碱腐蚀磁翻板液位计厂家

顶装液位计是直接安装于容器顶部，通过浮球随液面（或界面）的上下移动带动磁性连杆上下移动，由磁性连杆内的磁钢利用磁耦合原理驱动磁性翻板指示器，用红白两色明显直观地指示出工艺容器内的液位或界位，可远距离传送和实现自动控制。顶装液位计主要由本体部分、就地指示器、远传变送器及上、下限报警器等几部分组成。顶装液位计广泛应用于油库、地下储罐、槽等容器及食品、化工、化肥等行业上，它具有以下一些特点：1、显示面板进行加宽设计，使可视距离大大增加，标尺刻度和数字清晰、美观，观察方向可任意改变；2、适合地埋罐以及不宜进行侧面安装的液位测量；3、适合于粘度较大的液体介质液位的测量；4、能用于高温、高压、防爆、防腐的场合；5、高密封，防泄漏；6、顶装液位计在安装时护导管和主体测量管必须要保持垂直，上下浮球连杆不能弯曲，必须挺直插入；7、测量有一定盲区，故在读取液位高度时应加上盲区值补偿；8、安装完毕后，需用磁钢进行校正，使零位以上显示白色，零位以下显示红色。顶装液位计适用于低温到高温，真空到高压等各种环境，是石油、化工等工业部门的理想液位测量产品。根据在容器中安装位置的不同，提供侧装和顶装两种形式。根据工作介质不同，提供不锈钢和ABS、PP-R工程塑料三种材质，其中ABS、PP-R材质适用于酸、碱等腐蚀性介质。

关于防爆型磁翻板液位计和保温型磁翻板液位计：防爆型磁翻板液位计 适用于易燃易爆环境里，需要电信号远程传输的情况，江西耐酸碱腐蚀磁翻板液位计与磁开关或远传变送器相配合，可以实现高低液位的报警动作和对液位实行远程实时控制。磁翻板液位计还可以跟磁致伸缩液位计相组合，在满足用户现场观测的同时，可以将更精准的液位信号远传至中控室。保温型磁翻板液位计 可根据用户的具体情况进行定制，其中包括真空夹套型、蒸汽夹套型、热水加热型、夹套冷却型、电伴热式保温型、保温棉式保温型等等，适用于测量液体的粘度比较大、冬天易凝固的液体、温度比较低或比较高的液体介质的测量。磁翻板液位计厂家“以专业验证实力、以服务赢得诚信，质量缔造品牌，创新开拓辉煌”，新乡市婓翔仪表设备有限公司，秉承着自己的坚定信念，开创了一条适合自身特色的发展道路。忆往思前，我们坚信，“斐翔仪表”的前途必将是充满鲜花和笑脸的阳光大道！

导波液位计和雷达液位计的不同：选型有不同普通雷达可以互换使用，而导波雷达由于导波杆(缆)长度根据原工况固定，一般不能互换使用，受此影响导波雷达的选型要比普通雷达麻烦。区别4：测量范围不同普通雷达在30、40m的罐体上应用比较常见，甚至可测到60m。导波雷达还要考虑导波杆(缆)的受力情况，由于受力的原因一般用导波雷达的测量距离不会很长。不过在一些特殊工况导波雷达有明显的优势，如罐内有搅拌，介质波动大，这样的工况用底部固定的导波雷达测量值要比普通雷达稳定;还有小罐体内的物位测量，由于安装测量空间小(或罐内干扰物较多)，一般普通雷达不适用，这时导波雷达的优势就显现出来了。区别5：样式不同雷达式液位计是喇叭口形状的，而先导式液位计则是有导波杆的。两个形状不同自然在一些使用场合上会有不同。

双色石英管液位计在工业锅炉中如何安装？双色石英管液位计在各种大型压力罐和多类型工业锅炉的液位测量上多被使用。它使用更安全可靠，观测清晰精确，便于检修。它克服了老产品在佩戴电源供电中需要自然光配合的劣势，仪表外型和重量也比老产品轻小。仪表造型小且别致。双色石英管液位计可以说是专门为锅炉行业打造的新型液位计。今天笔者就来给大家介绍一下双色石英管液位计的使用方法。1.在仪表装运和使用中，需要小心摆放。为防止石英管及滤清器损坏，请勿撞击或撞击。液位计的石英管和荧光片出厂的时候均已调试完毕，在安装使用前请不要随意改动，需仔细阅读说明书。 安装前应考虑滤光片在强自然光源(东南)中的作用。如果需要调整滤镜的方向和观察位置，请松开两端的大六角螺母，轻轻转动表体，紧固，同时调整过滤器的位置，不得拆下石英管。

选用什么种类的液位计应根据被测流体介质的物理性质和化学性质来决定?使液位计的通径、流量范围、衬里材料、电极材料和输出电流等?都能适应被测流体的性质和流量测量的要求。精密功能检查，精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级、0.5级，或者更高等级;用于过程控制的场合，根据控制要求选择不同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量，无需做控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，甚至4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式液位计。2、可测量的介质，测量介质流速、仪表量程与口径测量一般的介质时，液位计厂家的液位计的满度流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内选用，范围比较宽。选择仪表规格（口径）不一定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否在流速范围内确定，即当管道流速偏低，不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准确度不能保证时，需要缩小仪表口径，从而提高管内流速，得到满意测量结果。